




sps料架人机标准:操作距离的人机标准,内饰小车尺寸:1500*800*1500 mm,以数据参数为依据规范
a、人机标准垂直高度<1500mm b、人机标准水平距离<640mm c、顶层多数零件取料高度为1300mm d、个别零件取料高度为1450mm
b、零件取料高度为420mm
以实际操作作为实践标准
1、在以数据参数为参考依据的同时考虑零件的拿放料的操作性,安全性,空间结构性
2、底层移动料盒的取料高度为460mm 一次拿取一个移动料盒即取出了多种零件,减少了拿料次数,提高了工作效率
人机学的操作舒适度和便捷度考虑到流水线的快速高频节奏 须让物料的取放达到顺畅
a.零件摆放的方向性 、顺序性
零件根据其零件特性(,通用工位器具多少钱,表面材料,装料方向等因素)选择合适的放置方向和顺序
b.料盒的空间余量合理化 根据零件在料盒中的高度 设计料盒相对料车合适的 取放料高度余量
c.对于移动料盒无抓手结构的 料箱增加辅助扣手件使便于操作
sps的料架优缺点
sps的优点:
上线点减少意味着流减少,冲突减少,浪费减少。
库存减少了,精益了。
节约线边空间。
减少物流配送,节约了人员。
减少装配员找件时间,专心装配,提高装配。
缩短线长,提高节拍。
由于是---的装配,避免了装配出错。
sps的缺点:
二次搬运造成工时的损耗。
零件品质在二次搬运后的问题。
对遗漏零件后如应急不及时,可能造成停线。
目前汽车行业工装器具料箱金属箱主要有有板材金属箱、框架和非框架式网格箱,结构形式多种多样,有折叠开门式、非折叠开门式等。金属料架结构设计混乱同类零件设计的料架结构、定位更是五花八门,没有统一的评定标准,通用工位器具定制价格,因此,同类料架制造成本差异非常大
一般来说,包装器具对整车和零部件厂是非技术,通用工位器具生产定制,都是由包装器具供货商负责设计和制造的,常州通用工位器具,这种模式将导致:一方面供货商站在自己的利益上并考虑到主机厂关注点进行包装器具设计,将造成对包装器具制造成本的敏感度降低;另一方面,对客户物流规划、生产系统和零部件包装特性不够了解,所设计的包装器具往往不能---地与物流、生产系统匹配。
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